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真空皮帶脫水機(jī) More+
真空皮帶脫水機(jī)
真空皮帶脫水機(jī)也叫固定真空室式橡膠帶式過(guò)濾機(jī)；是我公司在引進(jìn)、消化和吸收國(guó)外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，研制的一種新型、高效、并可連續(xù)操作的固液分離機(jī)械設(shè)備，同時(shí)它也是一種充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的機(jī)械設(shè)備；在結(jié)構(gòu)上真空區(qū)沿水平方向布置，利用真空區(qū)的長(zhǎng)度可以連續(xù)完成過(guò)濾、洗滌、吸干等不同工藝過(guò)程，具有過(guò)濾效果高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)；特別適合于過(guò)濾固相顆粒粗、密度大及濾餅需要多次洗滌的懸浮液料漿，可以廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等工業(yè)部門的固液分離；尤其在濕法煙氣脫硫（FGD）中的石膏脫水方面有著很好的應(yīng)用。
真空盒升降裝置
真空盒通過(guò)擺臂配置進(jìn)行升降，方便于摩擦帶的更換，并由螺栓禁錮在機(jī)架上，上面有摩擦帶和打孔的膠帶。
張緊裝置
膠帶張緊裝置是通過(guò)絲杠來(lái)調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且在運(yùn)行當(dāng)中不會(huì)發(fā)生膠帶跑偏現(xiàn)象。
糾偏裝置
濾布糾偏裝置采用氣囊推動(dòng)糾偏棍一側(cè)擺動(dòng)一定角度來(lái)糾正濾布的偏移，氣囊和控制元件均為進(jìn)口產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
濾布清洗裝置
采用工藝水噴射進(jìn)行清洗和膠帶，并配有真空吸管密封的箱體，保證工作現(xiàn)場(chǎng)清潔以及膠帶機(jī)正常運(yùn)行；噴頭通常為美國(guó)噴霧公司的產(chǎn)品，能充分保證清洗效果。
膠帶支撐裝置
膠帶上支撐裝置采用密性托輥支撐，即在過(guò)濾面膠帶兩側(cè)裝有角鐵支撐架，支架上平均布置塑鋼合金托輥，膠帶運(yùn)行在托輥上，可以減少膠帶磨損和驅(qū)動(dòng)阻力，同時(shí)也能夠延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。
遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)
與遠(yuǎn)程DCS控制系統(tǒng)完美結(jié)合，方便設(shè)備操作和程序管理。
Dcs 控制系統(tǒng):
1.采用變頻器、接近開關(guān)、限位開關(guān)、測(cè)厚儀等控制系統(tǒng)。
2.可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)糾偏控制、膠帶極限位置控制（停機(jī)、節(jié)點(diǎn)信號(hào)輸出）、濾布拉斷控制（停機(jī)、節(jié)點(diǎn)信號(hào)輸出）。
3.遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)開、停機(jī)即根據(jù)物料厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)主控電機(jī)轉(zhuǎn)速且輸出至DCS系統(tǒng)的通訊接口。
4.控制系統(tǒng)元件采用國(guó)外進(jìn)口件和國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)控制穩(wěn)妥使用。
流量監(jiān)測(cè)控制
在真空和密封水管路、滑臺(tái)潤(rùn)滑水管路、真空泵工作液進(jìn)水管路、濾布沖洗水管路上均裝有監(jiān)控流量低報(bào)警的流量開關(guān)，同時(shí)在濾餅淋洗管路上也裝有電磁流量計(jì)，有利于DCS系統(tǒng)直接對(duì)其流量進(jìn)行控制。
緊急停車開關(guān)
設(shè)備上裝有拉繩開關(guān)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)危機(jī)情況時(shí)，操作人員可以馬上拉動(dòng)緊急開關(guān)上的鋼絲繩，使設(shè)備停止運(yùn)行，從而保證周圍人員及設(shè)備的安全。
濾餅測(cè)厚
系統(tǒng)中還裝有超聲波測(cè)厚儀，能夠根據(jù)物料的厚度輸出4～20mA模擬量信號(hào)至DCS系統(tǒng)。最后DCS系統(tǒng)將根基反饋電流調(diào)節(jié)變頻的頻率，從而控制傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)速。
限位開關(guān)
設(shè)備上還裝有采集濾布跑偏極限、膠帶跑偏極限的限位開關(guān)，一旦超出跑偏極限范圍，將有接點(diǎn)信號(hào)送至DCS系統(tǒng)，整套系統(tǒng)立即停車；正常工作情況下濾布可以存在小范圍左右擺動(dòng)現(xiàn)象，設(shè)備本身有自動(dòng)糾偏裝置。
附屬設(shè)備
真空泵
真空泵是利用水環(huán)工作方式 ，向腔體內(nèi)注入工藝水，同時(shí)在葉輪的旋轉(zhuǎn)下形成-0.05—0MPa的真空壓 力，是整套設(shè)備的真空源泉。
石膏旋流器
料漿通過(guò)輸送 泵至旋流器進(jìn)口，旋流器采用原裝進(jìn)口設(shè)備，通過(guò)旋流器濃縮后，料漿濃 度從20%提高到40%-50%，大大提高真空皮帶脫水機(jī)的處理能力。
濾餅沖洗水箱
濾布清洗水 排放口與濾餅沖洗水箱進(jìn)水口相連接，補(bǔ)水閥采用進(jìn)口浮球閥自動(dòng)補(bǔ)水， 并設(shè)有自動(dòng)排水閥門和液位低報(bào)警開關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾餅沖洗水泵和管道的自動(dòng)保護(hù)。
濾布沖洗水箱
濾布沖洗水 箱采用碳鋼襯膠或PPR制作而成，真空泵的汽水分離器出液口與濾布沖洗 水箱進(jìn)水口連接，補(bǔ)水閥采用德國(guó)進(jìn)口浮球閥，可自動(dòng)補(bǔ)充工藝水，并設(shè) 有液位低報(bào)警開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)濾布沖洗水泵的自動(dòng)保護(hù)。
工作原理
利用真空力把水和其他液體從漿液中分離出來(lái)。在FGD工藝中經(jīng)過(guò)一級(jí)旋流脫水后的石膏漿液進(jìn)入脫水機(jī)的進(jìn)料箱，在進(jìn)料端，氣體被蒸汽罩除去，漿液被均勻分布到移動(dòng)濾布和排水皮帶區(qū)域。濾餅在排水皮帶上方移動(dòng)，通過(guò)真空負(fù)壓進(jìn)行脫水。真空是排水皮帶下側(cè)的真空盒產(chǎn)生的。濾餅沿脫水機(jī)的長(zhǎng)度方向行進(jìn)時(shí)，由濾餅沖洗管從上方進(jìn)行沖洗。當(dāng)濾餅移動(dòng)到真空皮帶機(jī)的卸料端時(shí)，石膏漿液已經(jīng)變成了含水＜10%的產(chǎn)出品，濾布從脫水皮帶上分離，進(jìn)行沖洗后進(jìn)入下一工作循環(huán)。
工藝流程圖
真空皮帶脫水機(jī)特點(diǎn)：
● 真空盒和過(guò)濾膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤(rùn)滑和冷卻真空密封可靠，可以維持穩(wěn)定的真實(shí)度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定的操作工藝條件，且環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長(zhǎng)且更換方便、快捷。
● 膠帶采用氣墊式支撐或水膜墊式支撐或加密型托輥支撐，膠帶漂浮在支撐墊上運(yùn)行，減少了運(yùn)行阻力，有利于延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。
● 采用環(huán)形的過(guò)濾膠帶，抗拉強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)。
● 整體結(jié)構(gòu)采用了模塊化設(shè)計(jì)，可以靈活組裝且便于運(yùn)輸和安裝。
● 設(shè)有氣囊式濾布自動(dòng)糾偏裝置，可以確保濾布穩(wěn)定運(yùn)行。
● 設(shè)有真空平衡狀態(tài)下的自動(dòng)排液分離裝置或液柱式排液分離裝置，可以靈活實(shí)現(xiàn)真空皮帶脫水機(jī)零位差自動(dòng)排液或高位差排液，以滿足各種工況條件的使用要求。
● 控制系統(tǒng)應(yīng)用了PLC控制技術(shù)及充分考慮了與遠(yuǎn)程的DCS控制的接口技術(shù)的設(shè)計(jì)；可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的PID調(diào)節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)方的自動(dòng)控制、設(shè)備運(yùn)行的
廣泛應(yīng)用于電廠、供熱機(jī)組等各種煙氣脫硫（ＦＧＤ）項(xiàng)目中的石膏脫水。
售后服務(wù)
煙臺(tái)桑尼核星環(huán)保設(shè)備有限公司售后服務(wù)部隨公司成立之日起組建，現(xiàn)已形成規(guī)模60余人，下分為礦山服務(wù)組，電廠服務(wù)組，污水及空氣凈化服務(wù)組，電氣組，服務(wù)全國(guó)80％的電廠脫硫設(shè)備。
售后服務(wù)部主要職責(zé)是對(duì)客戶產(chǎn)品使用、安裝調(diào)試、故障排除及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的培訓(xùn)與指導(dǎo)工作。售后工程師均甄選至機(jī)械類相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，在公司經(jīng)過(guò)專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并且在多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)實(shí)習(xí)。所以售后工程師除了具備專業(yè)的技能外還擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種問(wèn)題都能夠給予專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)，給客戶提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。
售后服務(wù)的流程大致可分為三個(gè)階段包括安裝、調(diào)試、投料運(yùn)行。設(shè)備從投料運(yùn)行之日起開始質(zhì)保。在質(zhì)保期內(nèi)，售后人員還予以提供故障排查，設(shè)備維護(hù)，以及故障解除方案等服務(wù)。
